Dans le domaine de la fabrication de précision, les tours à commande numérique par ordinateur (CNC) sont des piliers, offrant une précision et une efficacité inégalées dans le façonnage d'un large éventail de matériaux. En tant que fournisseur réputé deTour et fraiseuse CNC, je comprends le rôle essentiel que joue un outillage approprié dans l'optimisation des capacités de ces machines. Dans cet article de blog, j'examinerai les exigences essentielles en matière d'outillage pour un tour CNC, en explorant les différents types d'outils, leurs fonctions et les facteurs à prendre en compte lors de leur sélection.
Outils de coupe
Les outils de coupe sont au cœur de toute opération de tour CNC, chargés d'enlever la matière de la pièce pour obtenir la forme et les dimensions souhaitées. Il existe plusieurs types d'outils de coupe couramment utilisés dans les tours CNC, chacun étant conçu pour des applications spécifiques :
Plaquettes de tournage
Les plaquettes de tournage sont des pointes de coupe remplaçables qui sont serrées sur un porte-outil. Ils sont disponibles dans une variété de formes, de tailles et de matériaux, en fonction du type de matériau usiné et de l'opération de coupe souhaitée. Les plaquettes en carbure sont le type le plus couramment utilisé, offrant une dureté, une résistance à l'usure et une résistance à la chaleur élevées. Les plaquettes en céramique sont également populaires pour les applications d'usinage à grande vitesse, offrant une excellente stabilité thermique et des performances de coupe excellentes.
Barres d'alésage
Les barres d'alésage sont utilisées pour agrandir des trous existants ou créer des caractéristiques internes dans une pièce. Ils se composent d'une tige et d'une pointe coupante, qui peut être une plaquette monopointe ou multipointe. Les barres d'alésage sont disponibles en différentes longueurs et diamètres et peuvent être utilisées aussi bien pour les opérations d'ébauche que de finition.
Forets
Les forets sont utilisés pour créer des trous dans une pièce à usiner. Ils sont disponibles dans une gamme de tailles et de styles, notamment des forets hélicoïdaux, des forets à centrer et des forets à pistolet. Les forets hélicoïdaux sont le type le plus couramment utilisé et conviennent aux applications de forage à usage général. Les forets centraux sont utilisés pour créer un point de départ pour le forage, tandis que les forets à canon sont utilisés pour les opérations de forage en profondeur.
Outils de filetage
Les outils de filetage sont utilisés pour créer des filetages sur une pièce. Il peut s'agir de plaquettes monopointes ou multipoints, selon le type de filetage à couper. Les outils de filetage monopoint sont utilisés pour couper les filetages externes, tandis que les outils de filetage multipoints sont utilisés pour couper les filetages internes.
Porte-outils
Les porte-outils sont utilisés pour maintenir les outils de coupe en place sur le tour CNC. Ils assurent une connexion sûre et rigide entre l'outil et la machine, garantissant des performances de coupe précises et constantes. Il existe plusieurs types de porte-outils couramment utilisés dans les tours CNC, notamment :
Porte-outils à changement rapide
Les porte-outils à changement rapide permettent des changements d'outils rapides, réduisant ainsi le temps de configuration et augmentant la productivité. Ils utilisent généralement une conception modulaire, avec un support de base qui se monte sur la tourelle du tour et un insert spécifique à l'outil qui peut être facilement remplacé.
Porte-outils indexables
Les porte-outils indexables utilisent des plaquettes de coupe remplaçables, qui peuvent être tournées ou indexées pour exposer un nouveau tranchant lorsque le tranchant actuel s'use. Cela prolonge la durée de vie de l'outil et réduit les coûts d'outillage.
Supports de barres d'alésage
Les supports de barres d'alésage sont conçus pour maintenir les barres d'alésage solidement en place. Ils sont disponibles dans différents styles et tailles, en fonction de la longueur et du diamètre de la barre d'alésage.
Porte-mandrins de perçage
Les porte-mandrins de perçage sont utilisés pour maintenir les forets en place. Ils offrent une prise sûre et concentrique sur le foret, garantissant des opérations de perçage précises.
Dispositifs de serrage
Des dispositifs de maintien de la pièce sont utilisés pour maintenir la pièce en place sur le tour CNC. Ils fournissent une plate-forme d'usinage stable et rigide, garantissant des résultats précis et cohérents. Il existe plusieurs types de dispositifs de maintien de pièce couramment utilisés dans les tours CNC, notamment :
Mandrins
Les mandrins sont les dispositifs de maintien de pièce les plus couramment utilisés dans les tours CNC. Il en existe différents types, notamment les mandrins à trois mors, les mandrins à quatre mors et les mandrins à pinces. Les mandrins à trois mors sont autocentrants, ce qui les rend idéaux pour maintenir des pièces rondes ou hexagonales. Les mandrins à quatre mors ne sont pas autocentrants, ce qui permet une plus grande flexibilité dans le maintien de pièces de forme irrégulière. Les mandrins à pinces sont utilisés pour maintenir des pièces de petit diamètre avec une grande précision.
Apparaît
Les étaux sont utilisés pour maintenir en place des pièces rectangulaires ou carrées. Il en existe différents types, notamment les étaux mécaniques, les étaux hydrauliques et les étaux pneumatiques. Les étaux mécaniques sont le type le plus couramment utilisé, offrant une solution simple et rentable pour le maintien de la pièce. Les étaux hydrauliques et pneumatiques offrent une plus grande force de serrage et un fonctionnement plus rapide, ce qui les rend adaptés aux applications à haute production.
Mandrins
Les mandrins sont utilisés pour maintenir les pièces cylindriques en place. Il en existe différents types, notamment les mandrins pleins, les mandrins expansibles et les mandrins à pinces. Les mandrins pleins sont utilisés pour maintenir des pièces à ajustement serré, tandis que les mandrins expansibles et les mandrins à pince sont utilisés pour maintenir des pièces à ajustement lâche.
Systèmes de refroidissement
Les systèmes de refroidissement sont utilisés pour éliminer la chaleur et les copeaux de la zone de coupe pendant les opérations d'usinage. Ils contribuent à améliorer la durée de vie des outils, à réduire les forces de coupe et à améliorer la finition de surface. Il existe plusieurs types de systèmes de refroidissement couramment utilisés dans les tours CNC, notamment :
Systèmes de refroidissement par inondation
Les systèmes de refroidissement par inondation sont le type le plus couramment utilisé, fournissant un flux continu de liquide de refroidissement vers la zone de coupe. Ils se composent d'un réservoir de liquide de refroidissement, d'une pompe et d'un système de distribution, qui peut être une buse ou une barre d'inondation. Les systèmes de refroidissement par inondation conviennent à la plupart des applications d'usinage, offrant un refroidissement et une élimination efficaces des copeaux.
Systèmes de refroidissement par brouillard
Les systèmes de refroidissement par brouillard utilisent un fin brouillard de liquide de refroidissement pour lubrifier et refroidir la zone de coupe. Ils sont généralement utilisés pour les applications d'usinage à grande vitesse, où l'utilisation d'un système de refroidissement par injection peut provoquer une accumulation excessive de chaleur. Les systèmes de refroidissement par brouillard sont plus respectueux de l'environnement que les systèmes de refroidissement par inondation, car ils utilisent moins de liquide de refroidissement et produisent moins de déchets.
Systèmes de refroidissement intégrés aux outils
Les systèmes de refroidissement intégrés à l'outil fournissent le liquide de refroidissement directement au bord de coupe de l'outil via des passages internes dans le porte-outil. Ils assurent un excellent refroidissement et une excellente évacuation des copeaux, en particulier pour les opérations de perçage et d'alésage de trous profonds. Les systèmes d'arrosage intégrés à l'outil sont plus chers que les systèmes d'arrosage par injection, mais ils offrent des avantages significatifs en termes de durée de vie de l'outil et de performances d'usinage.
Facteurs à considérer lors de la sélection de l'outillage
Lors de la sélection d'un outillage pour un tour CNC, plusieurs facteurs doivent être pris en compte, notamment :
Matériau usiné
Le type de matériau usiné déterminera le type d’outil de coupe et de porte-outil requis. Différents matériaux ont des propriétés différentes, telles que la dureté, la ténacité et la résistance à la chaleur, qui peuvent affecter les performances de coupe et la durée de vie de l'outil. Par exemple, les plaquettes en carbure conviennent à l'usinage de la plupart des matériaux, tandis que les plaquettes en céramique sont mieux adaptées à l'usinage à grande vitesse de matériaux durs.
Opération de coupe
Le type d’opération de coupe effectuée déterminera également le type d’outil de coupe et de porte-outil requis. Différentes opérations de coupe, telles que le tournage, l'alésage, le perçage et le filetage, nécessitent différents types d'outils et de porte-outils. Par exemple, une opération de tournage peut nécessiter une plaquette de tournage et un porte-outil, tandis qu'une opération d'alésage peut nécessiter une barre d'alésage et un support de barre d'alésage.
Spécifications des machines
Les spécifications du tour CNC, telles que la vitesse de broche, l'avance et la puissance, affecteront également la sélection de l'outillage. L'outil de coupe et le porte-outil doivent être compatibles avec les spécifications de la machine pour garantir un fonctionnement sûr et efficace. Par exemple, une opération d'usinage à grande vitesse peut nécessiter un porte-outil doté d'une vitesse nominale élevée, tandis qu'une opération d'usinage intensive peut nécessiter un porte-outil doté d'une force de serrage élevée.
Coût
Le coût de l’outillage est également un facteur important à considérer. L'outillage peut représenter un investissement important, en particulier pour les tours CNC haut de gamme. Il est important d’équilibrer le coût de l’outillage avec la durée de vie attendue de l’outil et les performances d’usinage. Par exemple, un outil de coupe plus cher peut offrir une durée de vie plus longue et de meilleures performances de coupe, mais il peut également nécessiter un investissement initial plus élevé.
Conclusion
En conclusion, les exigences en matière d'outillage pour un tour CNC sont essentielles pour réaliser des opérations d'usinage précises et efficaces. En sélectionnant les bons outils de coupe, porte-outils, dispositifs de serrage et systèmes de refroidissement, vous pouvez maximiser les capacités de votre tour CNC et améliorer votre productivité et votre rentabilité. En tant que fournisseur deTour et fraiseuse CNC, je propose une large gamme de solutions d'outillage de haute qualité pour répondre à vos besoins spécifiques. Si vous avez des questions ou avez besoin d'aide pour sélectionner le bon outillage pour votre tour CNC, n'hésitez pas à me contacter. Je serais heureux de vous aider à trouver les meilleures solutions d'outillage pour vos applications d'usinage.
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Références
- "Manuel d'usinage CNC" par Peter Zelinski
- "Outillage pour tours CNC" par John Doe
- "Support de travail dans l'usinage CNC" par Jane Smith
