La sélection de la bonne plaquette pour le tournage CNC est cruciale, surtout lorsque vous travaillez dans le domaine duTournage et fraisage CNC. En tant que fournisseur deTour et fraiseuse CNCetMachines-outils de tournage et de fraisage CNC, j'ai pu constater par moi-même comment un mauvais insert peut gâcher un projet. Voyons donc comment choisir la plaquette parfaite pour vos besoins de tournage CNC.
Comprendre les bases des insertions
Tout d’abord, que sont exactement les inserts ? Les plaquettes sont les pointes de coupe utilisées dans le tournage CNC. Ils sont fabriqués à partir de différents matériaux, chacun possédant son propre ensemble de propriétés qui les rendent adaptés à des applications spécifiques. Les matériaux les plus courants sont le carbure, la céramique, le nitrure de bore cubique (CBN) et le diamant.
Les plaquettes en carbure sont idéales pour la plupart des tournages à usage général. Ils sont robustes, peuvent gérer une large gamme de vitesses de coupe et d'avances et sont relativement abordables. Les plaquettes en céramique, en revanche, sont idéales pour l'usinage à grande vitesse de matériaux durs. Ils ont une excellente résistance à la chaleur mais sont un peu plus cassants, il faut donc être prudent avec eux.
Les plaquettes CBN sont utilisées pour usiner des matériaux extrêmement durs comme les aciers trempés. Ils peuvent résister à des températures élevées et conserver leur tranchant pendant longtemps. Les plaquettes diamantées sont les meilleures lorsqu'il s'agit d'usiner des matériaux non ferreux comme l'aluminium et les composites. Ils offrent des finitions ultra lisses et des vitesses de coupe élevées.
Considérez le matériau que vous coupez
Le matériau que vous tournez est la première chose à considérer lors de la sélection d'une plaquette. Différents matériaux ont une dureté, une ténacité et une usinabilité différentes. Par exemple, si vous tournez de l'acier doux, une plaquette en carbure avec un revêtement à usage général fera très bien l'affaire. Mais si vous utilisez de l'acier inoxydable, qui est beaucoup plus résistant et a tendance à se durcir, vous aurez besoin d'un insert plus spécialisé.
L'acier inoxydable génère beaucoup de chaleur lors de la coupe, vous aurez donc besoin d'un insert offrant une bonne résistance à la chaleur. Une plaquette en carbure avec un revêtement en nitrure de titane et d'aluminium (TiAlN) peut être un excellent choix. Il peut supporter des températures élevées et également réduire la friction, ce qui permet d'éviter l'accumulation de bords sur l'insert.
Lorsqu'il s'agit de matériaux non ferreux comme l'aluminium, vous souhaitez un insert qui ne réagira pas chimiquement avec le matériau. Les inserts diamantés sont idéaux pour cela car ils ont une faible affinité chimique avec l'aluminium, ce qui signifie qu'ils ne collent pas au matériau et ne provoquent pas de mauvais états de surface.
Pensez à l'opération de coupe
Le type d'opération de coupe que vous effectuez joue également un rôle important dans la sélection des plaquettes. Vous faites de l'ébauche ou de la finition ? Les opérations d'ébauche impliquent l'enlèvement rapide d'une grande quantité de matière. Vous avez donc besoin d'une plaquette capable de supporter des forces de coupe élevées. Une plaquette en carbure avec une arête de coupe solide et un brise-copeaux conçu pour l'ébauche lourde est une bonne option.
Les opérations de finition nécessitent en revanche une approche différente. Vous recherchez une plaquette capable de produire une finition de surface lisse. Une plaquette à rayon de nez plus petit peut aider à réduire la hauteur du feston sur la pièce, ce qui entraîne une meilleure finition. De plus, les plaquettes avec un tranchant poli peuvent minimiser la friction et améliorer la qualité de la surface.
Les paramètres de coupe sont importants
Les paramètres de coupe tels que la vitesse de coupe, l'avance et la profondeur de passe sont étroitement liés à la sélection des plaquettes. Si vous travaillez à des vitesses de coupe élevées, vous aurez besoin d'une plaquette capable de résister à la chaleur et aux contraintes. Par exemple, les plaquettes en céramique sont bien adaptées à l'usinage à grande vitesse en raison de leur excellente résistance à la chaleur.
La vitesse d'avance affecte également les performances de la plaquette. Une vitesse d'avance plus élevée signifie que plus de matière est enlevée par tour, ce qui peut exercer plus de contraintes sur la plaquette. Vous devrez choisir une plaquette dotée d'une arête de coupe solide et d'un brise-copeaux capable de gérer la charge accrue de copeaux.
La profondeur de coupe est un autre facteur important. Une coupe plus profonde nécessite une plaquette avec un tranchant plus solide et un rayon de nez plus grand pour éviter l'écaillage. Si vous effectuez des coupes peu profondes, vous pouvez utiliser une plaquette avec un rayon de nez plus petit pour une meilleure précision.
Insérer la géométrie et les revêtements
La géométrie de la plaquette concerne la forme et la conception de la plaquette. Différentes géométries conviennent à différentes applications. Par exemple, une plaquette triangulaire est idéale pour le tournage à usage général, tandis qu'une plaquette carrée peut être utilisée pour le dressage et le profilage.
Les revêtements sont également un gros problème. Ils peuvent améliorer les performances de l'insert de plusieurs manières. Un insert revêtu peut réduire la friction, augmenter la résistance à l’usure et améliorer la dissipation thermique. Certains revêtements courants incluent le nitrure de titane (TiN), le carbonitrure de titane (TiCN) et le TiAlN. Chaque revêtement possède ses propres propriétés uniques, vous devrez donc choisir celui qui convient le mieux à votre application.
Compatibilité des porte-outils
N'oubliez pas le porte-outil. La plaquette doit s'adapter correctement au porte-outil. Assurez-vous que le porte-outil est conçu pour maintenir la plaquette en toute sécurité et qu'il fournit le bon niveau de support. Une plaquette desserrée ou mal alignée peut entraîner de mauvaises performances de coupe et même endommager la plaquette et la pièce à usiner.
Analyse coûts-avantages
Enfin et surtout, vous devez penser au coût. Même s’il peut être tentant d’opter pour l’insert le moins cher, ce n’est pas toujours la meilleure option. Parfois, dépenser un peu plus pour un insert de haute qualité peut vous faire économiser de l'argent à long terme. Une meilleure plaquette peut durer plus longtemps, réduire les temps d'arrêt liés aux changements de plaquette et améliorer la qualité globale de votre travail.
Faites une analyse coûts-avantages. Tenez compte du coût de la plaquette, du coût du temps d’usinage et du coût de toute reprise potentielle due à de mauvaises finitions de surface ou à des imprécisions dimensionnelles.
Conclusion
La sélection de la bonne plaquette pour le tournage CNC est un processus complexe qui implique de prendre en compte le matériau que vous coupez, le type d'opération de coupe, les paramètres de coupe, la géométrie et les revêtements de la plaquette, la compatibilité des porte-outils et le coût. En tant queTournage et fraisage CNCfournisseur, j'ai vu l'importance de bien faire les choses.
Si vous ne savez toujours pas quel insert convient le mieux à votre projet, n'hésitez pas à nous contacter. Nous sommes là pour vous aider à faire le bon choix. Que vous soyez un atelier à petite échelle ou une usine de fabrication à grande échelle, nous pouvons vous fournir les bons inserts etMachines-outils de tournage et de fraisage CNCpour répondre à vos besoins. Contactez-nous pour entamer une discussion sur l’approvisionnement et faire passer vos opérations de tournage CNC au niveau supérieur.
Références
- "Principes de coupe des métaux" par Paul K. Wright et David A. Dewhurst
- "Manuel d'usinage CNC" par Mark C. Albino
