Comment choisir la bonne plaquette de coupe pour un tour vertical lourd ?

Salut! En tant que fournisseur de tours verticaux lourds, on me demande souvent comment choisir la plaquette de coupe adaptée à ces bêtes. C'est une décision cruciale qui peut faire ou défaire vos opérations d'usinage. Alors, plongeons-nous directement dans le vif du sujet et explorons les facteurs clés que vous devez prendre en compte lors de la sélection de la plaquette de coupe parfaite pour votre tour vertical lourd.

Comprendre vos exigences d'usinage

Tout d’abord, vous devez comprendre les exigences spécifiques de votre travail d’usinage. Avec quel type de matériel travaillez-vous ? S'agit-il d'un alliage dur, d'un aluminium souple ou quelque chose entre les deux ? Différents matériaux ont des propriétés différentes et vous avez besoin d’un insert capable de les gérer efficacement. Par exemple, si vous tournez de l'acier trempé, vous aurez besoin d'une plaquette de coupe présentant une résistance élevée à l'usure et à la chaleur. En revanche, si vous travaillez avec un matériau plus tendre comme le laiton, vous pouvez opter pour un insert avec un bord plus tranchant pour une coupe plus nette.

Un autre facteur important est la profondeur de coupe et l’avance. Ces paramètres déterminent l’agressivité avec laquelle votre tour enlèvera de la matière. Si vous effectuez une coupe profonde avec une avance élevée, vous aurez besoin d'une plaquette capable de résister aux forces de coupe élevées. Une plaquette plus grande avec une conception brise-copeaux robuste pourrait être la solution. À l’inverse, si vous effectuez une coupe légère et de finition, une plaquette plus petite et plus précise serait plus appropriée.

Types de plaquettes de coupe

Il existe plusieurs types de plaquettes de coupe disponibles sur le marché, chacune ayant ses propres caractéristiques et applications. Jetons un coup d'œil à quelques-uns des plus courants :

Inserts en carbure: Les plaquettes en carbure sont le type de plaquette de coupe le plus largement utilisé. Ils sont connus pour leur dureté élevée, leur résistance à l’usure et leur résistance à la chaleur. Les plaquettes en carbure peuvent gérer une large gamme de matériaux et de conditions de coupe, ce qui en fait un choix polyvalent pour de nombreuses applications d'usinage. Vous pouvez trouver des plaquettes en carbure de différentes qualités, chacune optimisée pour des matériaux et des vitesses de coupe spécifiques.
Inserts en céramique: Les inserts en céramique sont encore plus durs et plus résistants à la chaleur que les inserts en carbure. Ils sont idéaux pour l'usinage à grande vitesse de matériaux durs, tels que les aciers trempés et les fontes. Cependant, les inserts en céramique sont plus fragiles que les inserts en carbure et nécessitent une manipulation soigneuse pour éviter l'écaillage ou la casse.
Inserts en nitrure de bore cubique (CBN): Les plaquettes CBN sont le choix idéal pour l'usinage de matériaux extrêmement durs, tels que les aciers trempés et les fontes d'une dureté supérieure à 45 HRC. Les plaquettes CBN offrent une excellente résistance à l’usure et peuvent conserver leur tranchant pendant longtemps, même à des vitesses de coupe élevées. Cependant, ils sont également assez chers et sont donc généralement utilisés pour des opérations d'usinage de grande valeur.
Inserts diamantés: Les plaquettes diamantées sont le type de plaquette de coupe le plus dur et le plus résistant à l'usure. Ils sont utilisés pour l'usinage de matériaux non ferreux, tels que l'aluminium, le cuivre et les plastiques. Les plaquettes diamantées offrent un état de surface très élevé et peuvent atteindre des vitesses de coupe extrêmement élevées. Cependant, il s'agit également du type de plaquette le plus cher et ne convient pas à l'usinage de matériaux ferreux.

Insérer une géométrie

La géométrie de la plaquette de coupe joue un rôle crucial dans la détermination de ses performances. Voici quelques-unes des principales caractéristiques géométriques que vous devez prendre en compte :

Rayon du nez: Le rayon de nez de la plaquette affecte l'état de surface et la résistance de l'arête de coupe. Un rayon de nez plus grand offre une meilleure finition de surface mais est plus sujet à l'écaillage. En revanche, un rayon de nez plus petit est plus solide mais peut laisser une finition de surface plus rugueuse.
Angle de coupe: L'angle de coupe de la plaquette détermine la force de coupe et la formation des copeaux. Un angle de coupe positif réduit la force de coupe et produit un copeau plus fin, tandis qu'un angle de coupe négatif augmente la force de coupe et produit un copeau plus épais. Le choix de l'angle de coupe dépend du matériau à usiner et des conditions de coupe.
Angle de dégagement: L'angle de dépouille de la plaquette empêche la plaquette de frotter contre la pièce. Un angle de dépouille plus grand réduit le frottement entre la plaquette et la pièce à usiner mais peut également affaiblir l'arête de coupe. Un angle de dépouille plus petit offre plus de soutien au tranchant mais peut augmenter la friction.

Revêtement

Le revêtement de la plaquette de coupe peut améliorer considérablement ses performances et sa durée de vie. Il existe plusieurs types de revêtements disponibles, chacun ayant ses propres propriétés uniques :

Revêtement en nitrure de titane (TiN): Le revêtement TiN est l'un des revêtements les plus couramment utilisés sur les plaquettes de coupe. Il offre une bonne résistance à l’usure et réduit les frottements entre la plaquette et la pièce. Le revêtement TiN convient à une large gamme de matériaux et de conditions de coupe.
Revêtement en carbonitrure de titane (TiCN): Le revêtement TiCN offre une meilleure résistance à l'usure et à la chaleur que le revêtement TiN. Il est idéal pour l'usinage à grande vitesse de matériaux durs.
Revêtement en nitrure d'aluminium et de titane (AlTiN): Le revêtement AlTiN est un revêtement haute performance qui offre une excellente résistance à l'usure et à la chaleur à des vitesses de coupe élevées. Il est couramment utilisé pour l'usinage des aciers trempés et d'autres matériaux difficiles à usiner.

Choisir la bonne plaquette pour votre tour vertical lourd

Maintenant que vous comprenez les facteurs clés à prendre en compte lors du choix d'une plaquette de coupe, rassemblons tout cela et voyons comment vous pouvez choisir la bonne plaquette pour votre tour vertical lourd.

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Identifiez le matériau: Commencez par identifier le matériau que vous allez usiner. Cela vous aidera à affiner vos choix aux types d’inserts adaptés à ce matériau.
Déterminer les conditions de coupe: Tenez compte de la profondeur de coupe, de l'avance et de la vitesse de coupe que vous utiliserez. Ces paramètres vous aideront à choisir une plaquette capable de résister aux forces de coupe et de fonctionner efficacement dans ces conditions.
Sélectionnez le type d'insertion: En fonction de la matière et des conditions de coupe, choisissez le type de plaquette le plus adapté à vos besoins. Les plaquettes en carbure sont un bon choix polyvalent, mais si vous usinez un matériau très dur ou si vous devez atteindre des vitesses de coupe élevées, vous pouvez envisager des plaquettes en céramique, en CBN ou en diamant.
Choisissez la géométrie d'insertion: sélectionnez la géométrie de plaquette adaptée à votre opération d'usinage. Tenez compte du rayon du nez, de l'angle de coupe et de l'angle de dépouille pour garantir une bonne finition de surface et une formation efficace des copeaux.
Considérez le revêtement: Si vous souhaitez améliorer les performances et la durée de vie de votre plaquette, pensez à choisir une plaquette avec un revêtement adapté. Le revêtement peut fournir une résistance supplémentaire à l'usure, une résistance à la chaleur et une friction réduite.

Conclusion

Choisir la bonne plaquette de coupe pour votre tour vertical lourd est une décision cruciale qui peut avoir un impact significatif sur vos opérations d'usinage. En comprenant vos besoins d'usinage, les différents types de plaquettes de coupe disponibles et les facteurs clés à prendre en compte lors du choix d'une plaquette, vous pouvez prendre une décision éclairée et sélectionner la plaquette la mieux adaptée à vos besoins.

Si vous êtes à la recherche d'un tour vertical lourd ou si vous avez besoin d'aide pour choisir la plaquette de coupe adaptée à votre tour existant, n'hésitez pas à nous contacter.Contactez-nous. Notre équipe d’experts est là pour vous accompagner et vous proposer les meilleures solutions pour vos besoins d’usinage. Vous pouvez également consulter notreTour vertical,Tour vertical à grande coupe, etTour vertical à coupe lourdeproduits sur notre site Internet.